一、清潔度的重要性：

　　對于許多行業(yè)，清潔度控制都非常重要。

　　 對于精密零部件，產(chǎn)品表面殘留的微小顆粒物超出規(guī)定的限值會直接影響產(chǎn)品在裝配時的緊密度，并且會加速產(chǎn)品的磨損老化;

　　 涂裝前工件表面的清潔度直接影響涂裝質(zhì)量，從而影響涂裝件的美觀及市場競爭力

　　 對于發(fā)動機行業(yè)，發(fā)動機零部件的清潔度直接關系到發(fā)動機的可靠性和使用壽命。

　　 在醫(yī)療器械行業(yè)，醫(yī)療器械的清潔直接關系到患者的生命。

二、影響清潔度的因素

　　 加工過程：工件表面上未處理干凈的鑄造型砂、鍛件氧化皮、切削生成的毛刺、金屬屑及切削液、油污的殘留物等

　　 車間生產(chǎn)環(huán)境：空氣中的灰塵、雜質(zhì)等

　　 清洗過程：清洗設備、清洗介質(zhì)、清洗工藝參數(shù)(如清洗方式、清洗時間、清洗溫度、清洗液濃度、每次清洗零件的數(shù)量)，槽液維護是否到位等

三、金屬零件清洗工藝的制定

　　1、了解零件的加工過程，從而得知零件表面可能殘留的機械雜質(zhì)種類

　　 毛坯成型工藝：鑄造、鍛造、焊接、沖壓還是型材等

　　 切削加工：切削加工介質(zhì)是油基切削液還是水基切削液， “油基切削液”與“水基切削液”相比， 可有效地提升零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率，也更有利於工件的防銹，但清洗排削的效果會有所降低。

　　 是否經(jīng)過噴砂、噴丸等

　　2、零件上污染物的種類、性質(zhì)和數(shù)量確認

　　精確全面地進行清潔度檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，從而確認零件表面污染程度及污染物是金屬還是非金屬，顆粒的大小、分布及數(shù)量等信息。對清洗設備的設計選購，清洗介質(zhì)的選擇以及設計合理正確的零部件清洗流程至關重要。同時清潔度測定對過程控制、品質(zhì)保證和失效分析也非常重要。

　　 用“天平稱重法”檢測污染物重量，

　　 用顯微鏡法(顆粒尺寸數(shù)量法)來檢測確認污染物顆粒的尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等。

測試方法概述如下：

　　A、稱重法：稱重法是工業(yè)生產(chǎn)和試驗中最常用的清潔度測定方法。其測定原理是將一定數(shù)量的試樣在一定的條件下進行清洗，然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾，污物被收集在經(jīng)過干燥的濾膜表面，將濾膜再次充分干燥，根據(jù)分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質(zhì)量，計算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質(zhì)量。

　　B. 顯微鏡法(顆粒尺寸數(shù)量法)：這是一種零件清潔度測定的新方法。其基本原理是根據(jù)被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測試方法是，將一定數(shù)量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用顯微鏡(最佳設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備)在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。

　　3、了解零件材質(zhì)：選用合適的清洗介質(zhì)

　　了解待清洗零件本身的材質(zhì)(鑄鐵件、鋼件、鋁件、銅件等)，確保清洗介質(zhì)不會腐蝕、損傷零部件、同時不會改變零部件的加工尺寸和內(nèi)部金相組織。

　　4、零件的大小和結(jié)構及零件清潔度指標：選用合適的清洗設備和方法

　　 單件清洗還是批量清洗；

　　 清洗方式采用超聲、噴淋、還是真空清洗；

　　 清洗工位是多工位清洗還是單工位清洗等；

　　 清洗工藝：采用油基清洗工藝還是水基清洗工藝！